Қосымша өндіріс пен материалдар туралы айтқанда, біз әдетте пластик немесе металл туралы ойлаймыз.Дегенмен,3D басып шығаруүйлесімді өнімдер жылдар ішінде айтарлықтай өсті.Біз қазір керамикадан тағамға, дің жасушалары бар гидрогельдерге дейінгі бөлшектерді өндіру үшін әртүрлі шикізатты пайдалана аламыз.Ағаш да осы кеңейтілген материалдық жүйелердің бірі болып табылады.
Енді ағаш материалдары жіпті экструзиямен және тіпті ұнтақ төсек технологиясымен үйлесімді болуы мүмкін, ал ағаштан 3D басып шығару барған сайын танымал болып келеді.
Nature журналы жариялаған есеп бойынша, адам жер бетіндегі ағаштардың жалпы санының 54 пайызын жоғалтқан.Ормандарды кесу бүгінгі күні нақты қауіп болып табылады.Ағашты тұтыну жолын қайта қарастыру маңызды.Қосымша өндіріс ағашты неғұрлым тұрақты пайдаланудың кілті болуы мүмкін, себебі бұл тек қажетті материалдарды пайдаланатын өндіріс технологиясы және бұйымдарды жобалау үшін қайта өңделген материалдарды пайдалана алады.Сондықтан біз бөлшектерді 3D басып шығара аламыз.Егер олар енді пайдалы болмаса, біз жаңа өндіріс циклін бастау үшін оларды шикізатқа айналдыра аламыз.

Экструдталған ағаш3D басып шығару процесс
Ағашты 3D форматында басып шығарудың бір жолы - жіптерді экструдтау.Айта кету керек, бұл материалдар 100% ағаштан жасалған емес.Олардың құрамында шын мәнінде 30-40% ағаш талшығы және 60-70% полимер (жабым ретінде пайдаланылады).Ағаштан 3D басып шығару өндірісінің өзі де өте қызықты.Мысалы, әртүрлі түстер мен әрлеуді шығару үшін осы сымдардың әртүрлі температураларын сынауға болады.Басқаша айтқанда, егер экструдер жоғары температураға жетсе, ағаш талшығы күйіп кетеді, нәтижесінде қоқыстағы қараңғы тон пайда болады.Бірақ есіңізде болсын, бұл материал өте жанғыш.Саптама тым ыстық болса және сымның экструзиясы жеткілікті жылдам болмаса, басып шығарылған бөлік зақымдалуы немесе тіпті өртенуі мүмкін.
Ағаш жібектің басты артықшылығы - ол қатты ағаш сияқты көрінеді, сезінеді және иісі бар.Сонымен қатар, басып шығару беттерін шынайырақ ету үшін оңай бояуға, кесуге және жылтыратуға болады.Дегенмен, ең айқын кемшіліктердің бірі - бұл стандартты термопластикке қарағанда нәзік материал.Сондықтан оларды бұзу оңайырақ.
Жалпы айтқанда, бұл материал өнеркәсіптік ортада емес, ол хобби немесе сәндік нысан ретінде пайдаланылатын мейкер әлемі үшін пайдаланылады.Кейбір ірі ағаш талшық өндірушілеріне Polymaker, Filamentum, Colorfabb немесе FormFutura кіреді.
Ағашты ұнтақ төсеу процесінде пайдалану
Ағаш бөлшектерді өндіру үшін ұнтақ төсек технологиясын да қолдануға болады.Бұл жағдайларда үгінділерден тұратын өте ұсақ қоңыр ұнтақ пайдаланылады, ал беті құм тәрізді.Осы саладағы ең өзекті технологиялардың бірі - Desktop Metal (DM) үшін ең танымал желім бүрку.DM Forust-пен ынтымақтасқаннан кейін аддитивті өндіріс әлемінде жаңа есік ашты.Екеуі бірлесіп әзірлеген «Shop System Forest Edition» басып шығару жүйесі кеңірек аудиторияға ағаштан 3D басып шығару үшін Binder Jetting қолданбасын пайдалануға мүмкіндік береді.
Бұл басып шығару жүйесі қайта өңделген ағаштан жасалған функционалды түпкілікті ағаш компоненттерін 3D басып шығара алады.Нақты өндіріс технологиясы компьютерлік басқару процесінде үгінділер мен желімдерді пайдаланады.Қабат-қабат өндіріс жүйесін пайдалана отырып, дәстүрлі шегеру әдістерімен қол жеткізу қиын және қалдықсыз ағаш компоненттерін жасауға болады.Әлбетте, бұл технологияның бағасы филаментті экструзия әдісіне қарағанда әлдеқайда жоғары болады.Дегенмен, мұны ескерген жөн, өйткені түпкілікті нәтиже FFF басып шығарылған бөлікке қарағанда жоғары бет сапасына ие болады.
Ағашты 3D басып шығару тұрақты ағаш өндіру режимі ретінде қарастырылудан басқа, көптеген мәселелерді шеше алады.Бұған тарихты қалпына келтіруден бастап, сәнді бұйымдарды жасауға дейін, осы табиғи материалдарды қолдануға дейін жаңа өнімдер әлі елестемеген.Бұл сандық процесс болғандықтан, ағаш ұсталық дағдылары жоқ пайдаланушылар да ағаштың артықшылықтарын пайдалана алады3D басып шығару.